南昌电缆故障测试仪 武汉华瑞远大

电缆故障测试仪使用过程中常见的故障及注意事项

电缆故障测试仪是由发射机和接收机及感应式探头、电位差式探测架等组成。　

电缆故障测试仪采用电磁感应方法对光缆电缆进行路由寻迹及埋深测试，采用电位差方法对光缆、电缆进行故障定位测试。适用于具有金属导体(线对、护层、屏蔽层)的各种光缆、电缆的路由、埋深及对地绝缘不良点的定位测试。

电缆故障测试仪使用过程中常见的故障及注意事项

　　1.脉冲法测试时，注意要甩掉局内所有设备，在zui外线上进行测量。

　　2.使用闪络法测试时，必须将触发工作方式开关置于“闪络”位置。

　　3.在使用直闪法或冲闪法测试时，要注意人身安全及设备安全。必须接好地线。

　　4.在闪络法测试结束后，切断电源，拆除本仪器与高压测试装置的连接线，再对高压电容器和电缆的所贮电荷进行放电。放电时，应先加限流电阻R限制放电电流以使电流缓慢放电，南昌电缆故障测试仪，待电容器上电压降低后，再直接对地放电电路中电阻为零，瞬间放电电流可高达几百安培，将发生严重的设备或人身事故。

　　5.在直闪法测试过程中，必须注意监视故障的泄漏电流若电流突然增大，故障闪络现象未曾出现，应立即降低试验电压，改用冲闪法测试。

电缆故障测试仪能够测试哪些故障

电缆故障测试仪是一套综合性的电缆故障探测仪器。能对电缆的高阻闪络故障，高低阻性的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障进行测试，若配备声测法定点仪，可准确测定故障点的*位置。特别适用于测试各种型号、不同等级电压的电力电缆及通信电缆。我们公司的电缆故障测试仪采用了多种故障探测方式，应用当代最1先进的电子技术成果和器件，便携式电缆故障测试仪，采用计算机技术及特殊性电子技术，结合长期研制电缆测试仪的成功经验而推出的高科技，智能化，功能全的全新产品。

随着国家加大对基础能源设施的投资，两网改造的完成，运行电缆的数量已急剧增加，城市化的快速发展带来建设项目的大量增加，引起电缆故障大大增加，因此，市场上对电缆故障测试仪的需求量急速上升。 但是市场上现有的电缆故障测试仪，尽管品种较多，但均显笨，大，繁，操作不方便，难以快速掌握.因此，为解决现场故障查找难题，尤其是复杂波形分析之难题，有限公司特组织技术力量研制新一代一包一箱式智能型电缆故障快速测试仪，以满足现场故障检测快速恢复供电之急需。

电缆故障测试仪能够测试哪些故障，有哪些作用呢？

可测试35kV以下等级各类动力电缆的低阻、短路、断路、高阻泄漏及高阻闪络性故障。

可测试通信电缆、控制电缆、信号电缆、路灯电缆及市话电缆的断路、短路故障。

可测试和校准各种电缆的长度。

可测试电波在电缆中的传播速度

这里给各位用户们总结了下，电缆故障测试仪测试方法主要是以下的两种：

脉冲法(测试电缆开路全长、短路、低阻、断路故障距离)；

闪络法(测试电缆的高阻泄漏故障、高阻闪络性故障)；

具体使用哪种测试方法，在测试之前先要判断属于哪种故障类型。

电缆故障产生原因

（1）机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；

2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；

3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；

4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，矿用电缆故障测试仪，拉断中间接头或导体。

（2）绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：

1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；

3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

（3）绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝1酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

（4）过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，电缆故障测试仪厂家，击穿点一般是存在缺陷。

（5）设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

（6）材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

（7）护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

（8） 电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。